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据报，美国初创公司Optisys正在用于一台ConceptLaser3D打印机来改建金属天线的生产。融合增材生产技术与先进设备的仿真工具，Optisys设计出有直到最近才能生产的射频（RF）天线和组件。
这样既增加了零件数量、零件重量、生产成本，也延长了交货时间。缩减天线重量天线是一个总有一天不存在于所有商业和军用飞机、卫星、无人机和地面终端的部件。然而，Optisys指出它们一般来说太重，尤其是航空航天业用于的RF天线。
在与美国软件公司ANSYS达成协议合作后，Optisys研发了一种替代方法来3D打印机天线，其中用于到了建模软件。通过融合这两种技术，Optisys顺利设计出有显著更加重、尺寸更加灵活的零件，其重量增加了95％。3D打印机金属RF天线系统为了检验这种生产方法，Optisys生产了一个展示部件——一个X波段卫星通信综合追踪阵列（XSITA）天线。
该天线原本由100多个零件构成，通过用于3D打印机和先进设备的仿真软件，Optisys顺利将其变为一个构建组件，交货时间也从11个月增加到2个月，生产成本最少增加了20％。由于这种顺利，现在Optisys“从增材生产的角度新的设计一切东西”。3D打印机新的前沿Optisys计划将3D打印机天线加装在未来的卫星上，这些卫星本身有可能还有其他3D打印机部件。
目前，Optisys享有几项待决的专利，并期望与更好的航空航天公司、学术机构合作，推展增材生产在这一领域的用于。3D打印机铝目前，在卫星上应用于最广的是3D打印机天线支架，ThalesAleniaSpace就在为其天线生产金属3D打印机支架。
为此，CanadaMakes反对研发一种大型3D打印机金属天线支架。
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